数控加工编程流程图
一、夹具的确定和使用
为了提高工作效率，减少辅助操作时间，在数控加工中对于夹具的选择要多加注意。通常来说，数控机床的夹具比较简单，确保加工过程中夹具加紧和可转刀具的准确定位即可，与此同时，选用的夹具要能够与机床坐标系的尺寸和零部件相互匹配。在数控加工中，多数情况下选择通用元件拼装的组合夹具，因为这类夹具的标准件具有反复使用的优点，而且能够有效减少装备时间，实现较好的经济效益。
数控机床夹具
二、数控夹具设计中需要注意的问题
在对普通夹具进行设计时，通常要实现定位、夹紧、导向、对刀等夹具功能，而数控夹具在对定位、夹紧等功能进行设计时，需要在遵循普通夹具设计的原则要求的基础上，依靠工件坐标系来确定工件和刀具的位置。
数控车床二单元零点定位
四、夹具设计的刚性需求
在对夹具进行设计时，应当尽量考虑高刚性，因为数控加工方案的确定，多会采取工序集中原则，有时精加工与粗加工会使用同一套夹具，如果在夹具设计时不能保证高刚性，则有可能无法满足数控加工的需要。
五、装夹工件件数
在夹具设计过程中，在对装夹工件的件数进行确定时，应当尽量装夹多件工件，这是因为装夹多件工件时，可以有效降低停机的频率，减少换刀的时间和次数，这对提高数控加工的效率显然是非常有帮助的。
多工位虎钳
六、更换问题
在设计尺寸不同、加工结构相似或相同的系列产品零件夹具时，为了提高夹具利用效率，降低生产成本，实现更高的经济效益，通常在夹具设计过程中要考虑到其通用性的问题，即将其设计成为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。
更换定位件夹具示意图
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